合和五金质量管理与精益生产的实践 

广东合和建筑五金制品有限公司     付建平

一、合和的质量管理

我们合和建筑五金在大沥老厂时就建立了质量管理体系（QMS），在2012年,又通过了质量、环境和职业健康三合一管理体系的认证。多年的质量管理体系运行，使我们深深的认识到只有通过系统的质量管理，持续改进和不断学习，才能保证产品质量，满足和超越不同时期的客户需求。在质量管理中，我们遵循ISO9001要求，按质量管理的七大原则，实施全面质量管理（TQM），再结合自身情况，坚持精益求精，用心做好产品的质量方针，形成了合和特色的质量管理模式。

a) 以顾客为关注焦点

稳定提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力，促成增强顾客满意的机会。我们在售前，售中和售后都建立有程序文件和相关的支持文件和记录表单。售前有销售业务、技术团队，充分沟通客户需求，执行《HH-QEOP-023 设计和开发控制程序》、《HH-QEOP-022 订单评审控制程序》。售中有客服团队的助销人员与客户保持联系，跟进进度，执行《HH-QEOP-031 变更控制程序》、《HH-QEOP-028 顾客及外部供方财产控制程序》、《HH-QEOP-027 标识和可追溯性控制程序》、《HH-QEOP-029 仓库控制程序》。售后有以品控为主的服务团队为客户排忧解难，执行《HH-QEOP-030 顾客反馈与投诉处理程序》和《HH-GL-154 质量事件快速处理制度》。与此同时，还有市场战略部的专员按《HH-QEOP-035 顾客满意度调查控制程序》，全程监督并定期对顾客访问和开展满意度调查。

在合和内部，无论是生产还是职能部门，一直倡导下工序就是顾客，只有做到“顾客”满意，才能完成本工序工作，强调一切以顾客为中心的重要性。

b) 领导作用

以公司总经理及各部门副总组成合和的高层管理团队，按《HH-QEOP-037 管理评审控制程序》、《HH-QEOP-009 目标管理程序》，每年年初总结和制定合和的战略规划及目标。按《HH-QEOP-019 经营计划管理程序》，每月召开集团经营会议，确认分解到各部门经营指标和质量目标的达成情况，寻找改进质量管理体系的需求和机会。

c) 全员参与

根据《HH-QEOP-014 人力资源控制程序》，公司人力资源部办组织各部门每年修编岗位职责，编制年度人员培训计划。通过定期的计划和早会，向全员宣贯产品质量知识，加强员工的质量意识和技能培训，让他们了解质量的重要性和方法，清晰界定每个岗位在质量方面的职责。在实际生产过程中，按《HH-QEOP-026 生产过程控制程序》、《HH-QEOP-033 不合格品控制程序》，各车间各岗位坚持三不放过：原因未查明不放过，责任未明确不放过，措施未落实不放过。贯彻执行三不原则：不接受不合格品，不制造不合格品，不传递不合格品。

与此同时，辅以质量改善的激励机制《HH-GL-156 质量成本管理制度》，《HH-QEOP-015 信息交流和沟通控制程序》，不定期的团队建设和每年的员工技能大比拼，建立畅通的沟通渠道，促进员工之间的协作与交流，鼓励员工积极参与质量改进活动，营造良好的团队氛围，增强员工的归属感和参与感，建立合和的质量文化。

d) 过程方法

从顾客的输入到输出，包括中间的反馈，无论是增值过程、支持过程或管理过程，由品控部牵头，会同相关部门一起系统的识别。明确质量管理中的各个过程及其相互关系，每个过程的输入、输出和所需的资源。建立过程汇总并编制文件，对过程进行持续的监视和测量（过程的KPI指标）。根据监测结果，采取措施持续改进过程。为将公司的质量文化广泛传播，按《HH-QEOP-017文件控制程序》和《HH-QEOP-013 知识管理控制程序》，在OA系统建立合和的知识库，有权限的开发给需要的员工学习。使所有员工能更快速方便的开展工作，公司出版了《职能部门业务流程手册》、《检测中心工作手册》等工作指南。

在产品开发过程，我们重点强调产品开发的试验设计，在充分评估失效模式和效果分析，借助辅助设计软件，再结合我们通过CNAS认可有强大检测能力的检测中心，可以快速开发出满足市场不同需求的产品，大大缩短产品上市时间。

在生产过程中，从来料、制成各工序、成品及出货，按照汇编的《品控管理手册》，全面控制生产过程的质量，保证生产过程的Cpk，确保出货质量符合标准或客户的特殊要求。

合和五金根据识别的过程及相应的模块，现已运行的智能模块有OA系统、ERP系统、CRM系统、MES系统、WMS系统 (仓储管理系统和MES系统共用) 、PLM系统、HR系统和SCM系统，基本实现智能数字化的过程管理。

e) 循证决策

在质量管理的过程中，我们也常常采用新、老七大QC手法和五大质量管理工具，通过客观事实的数据，现场，现物和现实来循证决策。比如按《HH-QEOP-012 监视和测量设备控制程序》，通过监视生产和测量设备的实际状况，采用上述适用的工具，得到确切可靠的数据和分析，对生产和测量设备采取维修、维护保养、校准或检定处理。

合和五金各部门月度执行《HH-QEOP-034 监视和测量及分析与评价控制程序》，通过收集和分析相关的质量数据，采取更加科学合理的决策，以适应市场变化带来的生产过程质量管理的有效控制。

f) 持续改进

持续改进是质量管理的核心精神，我们合和能在不断变化的环境中始终保持竞争力，为客户提供更优质的产品和服务。就是通过PDCA循环，不断的修炼内功，严格按《HH-QEOP-039 纠正措施控制程序》、《HH-QEOP-036 内部审核控制程序》执行。2020～2023年，仅我们品控部就完成质量改善375份，完成提案1206份，完成QC课题42份，为公司创造效益848万元。

g) 关系管理

我们合和一直秉承合作共赢，和谐发展。重视所有相关方，无论是顾客、员工、供应商、股东、社会公众和政府等监管机构，我们通过《HH-QEOP-016 相关方管理程序》、《HH-QEOP-024 供应商管理程序》确保关系管理到位。

二、合和的精益生产

精益生产，是我们公司在2019年开始实施的管理革新。由专业的第三方公司辅导，在合和集团内全面展开，目的是为了解决内部的困惑，强化企业的体制，以高品质、高效率、低成本为目标，形成公司精益文化，把生产车间无序，混乱的现场打造成有序，标准，整齐的车间，打造公司标杆车间、标杆部门，继续巩固行业地位，增强公司对外影响力，成为国内的领军企业。

合和的精益生产，经历了三个阶段，每个阶段都取得巨大成功，现已进入自主精益升级迭代时期。

（一）早期精益推进重心

a) 大扫除

以月度评价形式，各部门进行定期大扫除，增强各部门的5S意识，并以此推动精益生产的落地。

a) 自查自纠

在精益老师现场辅导下，由精益干事以及精益专员不定期对各车间/部门进行现场检查。

b) 转培训

为了贯彻精益观念，辅导老师以及精益专员先对精益干事进行培训，而精益干事则再对车间/部门进行内部转培训。

c) 安全事故

在推行精益生产的时候为了实现公司“0”工伤，推行KYT海报制作，提高员工安全意识，降低工伤事故的发生，为推行精益生产保驾护航。

（二）第二版精益推进重心

在经过两年时间的“打基础”，精益生产推进重心从现场5S往消除七大/八大浪费转移，并以现场改善为专项工作，并以减少能源浪费以及减少停机维修为主要切入点，精益生产推进方式由推着走变成自己走，辅以精益辅导老师监督，精益推进进入现场改善阶段。

a) 自查自纠

检查现场5S转变为排查现场七/八大浪费，由各部门每周定期实施，并汇报在精益大本营。

b) 跑冒滴漏

由安环部负责，配合公司降本增效的目标，以各车间为主，开展跑冒滴漏活动，以减少能源浪费为目的，进行现场改善活动。

c) 五定五距

在维持现场5S同时，由各车间、职能部门编制标准，开展现场五定五距改善专项。

d) 提案课题

提案与课题在原有的评价标准以及奖品激励上进行优化升级，以降本增效为主，现场改善为辅，对现场精益推进进行激励，提高员工参与度。

（三）第三版精益推进重心

在第二版精益推进实施一年后，各车间/部门已经开始内部推动各自区域进行改善升级，改善要点深入人心。第三版以标准建立、精益工具手法的应用为重点推进专项，并辅以辅导老师现场讲解，围绕降本增效为主要目标，同时培育现场管理人员。

a) 5WHY

在推行五定五距一年后，生产车间已养成有物必有区、有区必挂牌的习惯，对各车间进行七大手法的培训，推行5WHY专项，主要是培育车间基层管理人员的现场改善意识，参与车间改善。

b) 标准建立

在基础5S改善标准的基础上，由各职能部门、生产车间新增各种工作和作业标准建立专项，后期精益专员则对所有资料进行整合，输出公司的统一标准。

c) 检查验证

职能部门/车间现场检查、5S现场改善的验证，提升各职能部门/车间改善能力和固化成果能力。

（四）精益推进后续开展方向

经过2019年到2023年五年的精益生产推进，公司已完全摆脱了现场脏乱差的情况，精益生产理念深入人心，生产现场实现了设备、机制管理、降本增效等改善，完成了精益推进的初期目标。为了形成公司的精益文化，后续以精益管理六大要素PQCDSM（生产效率、产品质量、产品成本、交期管理、安全管理、士气）为方向，辅以IE七大手法为精益生产推进方向，以下为后续精益推进开展目标。

a) 目视化

做到资讯共有化、要求精准化、问题显现化、改善明晰化；公司目视化达到你不问，我不说，眼睛得到答案的境界。

b) 现场改善

以IE七大手法为工具，以消除七大浪费为目标，以降本增效为生产目标，成立TPM小组，开展TPM活动。

c) 质量改善

以质量改善为主，降本增效为辅，增强QC课题的质量，以消除生产过程中出现质量问题，并推入快速检验工装等工具，缩短检验用时，从源头减少质量问题，加强生产现场质量管理机制，优化现场质量问题。

三、结论

综合所述：精益生产和质量管理之间存在着密切的关系。它们相互依存、相互促进、共同实现企业的生产效率和产品质量的双重提升。我们合和五金将精益生产、质量管理和智能数字化信息整合在一起，远远实现了1+1+1＞3的结果，所取得的具体成果就是疫情至2023年，我们是行业里为数不多持续保持业绩增长的企业，巩固了行业地位，继续保持国内领军企业的态势。