PDCA戴明环在质量管理中的应用

广东坚朗五金制品股份有限公司

戴明、朱兰和克劳斯比被认为是质量革命运动中的先驱者与“管理宗师”。在质量管理领域，没有谁能像戴明博士那样拥有如此广泛的影响力。戴明环的精髓被日本人吸收后，日本人石川馨博士创建了“品管圈”运动来推动日本质量的提升。而今天，类似的QCC品管圈改进行为已风靡全球。

戴明环

在美国人詹姆斯.R.埃文斯与威廉.M.林赛著作的《质量管理与质量控制》第七版第13章中这样描述戴明环的具体步骤：

计划（P）

1． 定义过程：过程的开始、结束和内容。

2． 描述过程：列出需要完成的关键任务和步骤顺序、相关人员、使用的设备、环境条件、工作方法和使用的原材料。

3． 描述角色：外部和内部顾客及供应商，以及过程操作者。

4． 定义客户期望：外部和内部顾客想要什么，想在什么样的时间和地点得到。

5． 检验过程绩效的历史数据是否可获得，或者为了更好地理解过程需要收集那些数据。

6． 描述过程中已经发现的问题，例如，不能满足客户期望，过多的变化，过长的周期，等等。

7． 指出造成问题的主要原因，及其对过程绩效造成的影响。

8． 制定改进过程的潜在变革或解决方案，评估这些变革和解决方案对主要原因会产生怎样的效果。

9． 选择最有希望的解决方案。

执行（D）

1.  通过实验检测解决方案的效果。

2.  定义指标，明确变革或解决方案怎样才算成功解决了已经发现的问题。

验证（C）

1. 检查实验的结果。

2. 确定过程绩效是否得到了改进。

3. 指出可能需要进一步实验的内容。

行动（A）

1. 选择最好的变革或解决方案。

2. 制定一个执行计划：需要做什么，有哪些相关人员，以及计划应该何时实现。

3. 将解决方案标准化，例如，撰写新的标准操作过程。

4. 建立一套监督和控制过程改进的机制。

戴明环作为过程改进工具在传播与应用的50多年中，覆盖了各行各业。中国在QCC质量管理小组活动推进中，质量人总结了一套完整的步骤帮助人们来理解PDCA与实施改进。步骤说明如下表：

在坚朗QCC质量管理小组活动实施过程中，现场工作人员在各个步骤的理解与执行方面，表现各有不同，但是各个步骤的基本要求是一致的，简述如下：

P1课题选定及理由：在此步骤需界定改善项目主题，明确项目范围。改进的课题，应相对紧迫和重要；并且它应是团队能够解决和高度关联的工作。课题的描述，应能直观反应改进的内容。

P2活动计划：使用图表的形式，编制活动计划。在计划中，应明确团队成员的分工职责、以及改进项目实施各步骤的时间节点。

P3现状把握：收集过程现状的历史数据，将现状数据与客户期望进行比对，找出改进的方向。

P4目标设定：根据现状与客户期望的差距，设定量化的、具体的改进目标。设定目标时，应该进行可行性分析。

P5要因解析/方案探讨：针对未达到客户期望的现状数据，使用鱼骨图、柏拉图、矩阵图等QC工具，进行系统、彻底的原因分析。

当改进项目是创新型时，在本步骤进行方案探讨，然后提交若干可行的方案。

P6要因确认/方案评估：针对分析出来的原因，依据知识理论、技术标准等依据，逐项进行要因确认。

创新型小组，在此步骤需对提交的方案，进行成本、质量、预期效果、完成周期等方面的评估。

P7对策确定/方案确定：根据确认的要因，提出解决对策，并在评估对策可行性后，确定对策。

创新型小组，依据方案评估结果，选择最佳方案。

D8实施：当对策与方案确定后，团队分工协作，实施改进。改进过程中，对一些关键动作拍照记录，并在过程活动记录中，体现变更的操作内容、以备验证。

C9效果确认：当对策与方案实施后，统计实施后的现场数据结果，与改进目标进行比对。

效果确认应包含完整的样品检验记录、小批投产检验记录、批量生产检验记录。

A10再发防止：效果确认有效后，将改进行为做成标准与规范，在现场实施学习与宣贯，并落实监督机制。

同类型物料，在改进成功后，应及时进行复制推广。

A11反省：总结项目改进成果，含有形成果与无形成果。回顾改进过程，找出好的地方，分析为什么好；找出坏的地方，分析为什么坏；为团队持续改进指明方向。

A12报告做成：将改进项目进行书面总结，整理为PPT文档，参与发表交流。在有条件的单位，应在各步骤实施时，同步编辑PPT。

正如戴明环图片说明：大环套小环、小环保大环。坚朗质量的提升，离不开每一个小团队的持续改进。质量改进是系统、严谨的工程，PDCA的应用与规范，能帮助我们更加稳健的前进。