Unilux公司

1955年，Nikolaus Meeth先生建立了一个木制品加工工厂，经过15年的发展，成为了专业的木窗制造商，并于1972年建立起了销售网络。1979年“UNILUX”商标正式开始使用，自此开启了门窗界的“Unilux时代”。1995年，由于维护保养的费用过高，木窗市场需求的下降，Unilux公司开始了塑料窗生产，并开始自行生产中空玻璃。也正因如此，Unilux公司的系统研发能力获得了提升，窗户的整体质量有了很大提高。研发速度的加快，交货期的缩短，也使得公司的综合经营能力得到了相应的提升。到了2000年，Unilux公司又开始了铝木复合窗的生产，并仅仅用时一年便发展成了铝木复合窗市场的领导者。随后公司乘胜追击，又分别于2001年和2004年开始了铝木复合门与铝木复合幕墙的生产。2007年，Unilux公司开始研发生产被动式房屋的窗户，并在2009年德国政府开始对被动式房屋窗户提供财政补贴后，产品被市场逐步接受，需求量与销量均有所增加。2008年，公司开始了铝塑复合窗的生产，并将产品的市场定位放在浴室和地下室窗户使用上。2014年，Unilux公司被德国最大的塑料门窗公司Weru公司并购，从而一举成为了德国最大的门窗厂。

Unilux的产品

Unlilux公司有3种不同外观（断面形状）的木窗（Rund、Rustikal和Schräg），还可选用30多种木材品种和187种不同的颜色；塑料窗有70和88两个系列，其中70系列2014年年底停产，88系列2015年年底停产，将来塑料窗全部由Weru公司生产；用于被动式房屋的铝木复合窗有两种，一种窗户的U值为0.8 W/m2K,另一种窗户的U值为0.7 W/m2K。这两种窗户分别有3个系列，即DesignLine 0.8/0.7、ModernLine 0.8/0.7、LivingLine 0.8/0.7，其中U值为0.7 W/m2K的窗增加了隔热层，可采用遮阳外窗一体化技术（集成百叶窗）。

由于Unilux公司自己生产中空玻璃，玻璃安装槽可做到48毫米，丰富的玻璃系统，可以满足系统门窗的不同要求。Unilux公司所生产的安全玻璃可以满足高安全性的需求，如北美和南美地区安全性能的要求不同，Unilux公司可为他们提供不同安全性能的产品。

Unilux公司还研发了可视面为50毫米的窄竖梃门扇推拉门系统。因其研发的平开门最大可以做到3米高，为此公司特别开发了高承重的五金件，并且通过了测试。谈到五金件，据公司负责人介绍，Unilux公司的系统门窗产品通常从外面采购标准五金件，或从诺托公司定制专门的五金件，因此Unilux的门窗系统属于开放的系统。

与顾客相互促进、影响

“顾客就是上帝”，这一营销理念从19世纪中后期起一直延用至今。客户的要求往往会高于国家标准，而且往往会提出多种多样的要求。因此，在进行系统研发设计时，需要对多种性能进行系统性的分析考虑。例如：客户要求窗户的采光面积大、色彩多样，且通透性好的单元式窗户越来越受欢迎，据此，Unilux公司开发出了大的无框转角观景窗和无下框结构的门。Unilux公司所生产的窗最长可达15米，最高可达2-3米。无框固定转角窗中空玻璃采用45°角连接，保温、视觉效果比90°直角连接要好。而在满足客户需求的同时，客户的要求也促进了Unilux公司技术的不断发展。

而Unilux对于顾客和市场也有着相应的引导。起初，Unilux公司生产推拉窗，但是由于其物理性能不如平开窗，客户的选择逐渐转向了平开窗产品。如今，根据市场情况，Unilux公司开发出了新型、性能更优的推拉窗，引导着客户又逐渐开始使用这种新型的推拉窗。

Unilux的研发与销售

Unilux公司的研发机构有5位员工。公司所有的系统研发都来自于本公司经验的积累，没有从外部引进过技术。公司的实验室有2位员工。实验室可进行三性、机械力学性能和抗冲击性能测试；原材料和色彩测试；高低温试验箱可以模拟室内外不同气温环境，测试窗户的耐候性，也可用于对传热系数进行经验性的估计，窗户的传热系数和风压可通过计算得出。

Unilux公司的研发方法为：首先设定目标指标，在现有系统和原材料基础上，进行系统化结构研发，通过在自己的实验室内进行反复测试和改进，直到达到目标性能指标，最后再拿到专业测试中心进行测试。由于自己有实验室，研发速度得以加速。另外，公司生产车间质量控制的检验，也在实验室中进行。

Unilux公司的系统研发周期，以88系列的塑料窗为例，约为半年。由于木窗系统比较复杂，所以木窗系统的的研发周期会比较长。Unilux公司有20位员工帮助客户进行工程设计。他们帮助客户进行设计改进、设计认可和提供沟通服务。

Unilux公司使用了第三方软件，在标准软件的基础上，加入了自己的设计。除了自己用之外，经销商也可以使用该软件进行工程设计和报价，工程设计是以Unilux公司的系统研发为基础。公司有12位员工专门进行数据维护。铝木复合窗户的数据维护花费时间更长。

Unilux公司目前的员工数量为450人。销售收入达6000万欧元/年。生产能力为1000个窗/天。公司的产品全部由代理商负责销售，公司不直接向最终客户进行销售。据Unilux公司介绍，在欧洲老建筑多使用木窗，而现在的新建筑物则使用塑料窗比较多。Unilux公司在国内有1000多家经销商，国外有300多家经销商。

关于认证

在欧洲，产品进入欧盟市场通常都需要认证。Unilux公司所生产的产品全部通过了欧盟市场准入的CE认证。同时Unilux公司也会根据当地市场的要求，进行当地的认证，如Unilux公司的北美系列、南非系列产品分别通过了北美和南非标准的认证，进入了北美和南非市场。

Unilux公司不仅全部产品通过了CE认证，有的产品还通过了CSTB的认证。产品认证主要通过ift进行，由ift提供付费咨询。另外，公司还通过了美国AAMA认证。

由于对现代化窗户各方面性能的要求将不断提高，而这些要求并不相互排斥，多数情况下还需要被同时满足，因此现代化窗户制造所面临的挑战是——如何更为经济地在一个窗户中实现这些性能要求的协调统一。且由于这些不断提高的要求，所以必须在所有区域确定各种相应标准：

- 生产的质量标准和认证

- 新建建筑物和旧房改造的标准和最低要求，ENEV（德国建筑节能规范）

- 新建建筑物和旧房改造的安装标准和认证，例如RAL的标准

- 产品标准和认证，例如根据Feist博士或ift Rosenheim的被动式房屋所用窗户的标准。

准入条件与培训

Unilux公司对加盟的经销商有准入条件，必须有一定的门窗经验和基础。公司的系统研发中有安装构造的设计。安装执行欧洲标准。Unilux公司会为经销商提供安装技术指导书并提供培训，包括新产品销售的培训。

Aluplast公司

Aluplast公司是一个有着32年历史的家族公司，总部设在德国的卡尔斯鲁厄，现总部共有32条生产线，400-500名员工，拥有欧洲最为先进、生产能力最大的的uPVC混料系统。Aluplast在整个德国区域共有600名员工。

Aluplast公司成立于1983年，注册资本为500万马克。公司成立伊始，门窗系统系列很少，经营者通过不断将经营所得的利润全部投入，继而扩大生产，丰富产品系列，才有了今日的Alupast。目前公司有多名已服务超过15年的员工。

2006年Aluplast公司新厂区建成。目前公司在全球有24家分公司，尽管全球各分公司所在地的经济发展速度不同，但这24家分公司均保证了公司整体经营业绩的稳定增长。

近几年，Aluplast公司先后并购了6个过去曾经是竞争对手的公司，这几家公司都是已经失去创新能力的公司，而Aluplast则是一个勇于创新的门窗系统供应商，公司的宗旨是：做别人做不到的事。例如，公司研发出了无钢衬的聚酯玻璃纤维增强型材的门窗系统、玻璃、型材通过结构胶粘接技术实现结构一体化的增强技术。目前Aluplast公司的塑料型材生产能力为10万吨/年。

据Aluplast公司技术经理介绍，2012年德国的窗市场，塑料窗所占比例高达57%，预计到今年年底这一比例将增加到60%。2013年，欧洲窗市场的型材销量约为140万吨，销售额约为34亿欧元。在2008年上半年达到一个销售顶点后欧洲窗市场进入一个销售低谷，随后从2010年开始市场逐渐复苏。

Aluplast的门窗系统

aluplast公司采用的是开放的门窗系统，即门窗厂的五金、玻璃可以外购被本系统认可品牌的产品型号来制作系统门窗。系统门窗认证的流程为：系统供应商向认证机构（如ift）提供由型材描述、密封描述、增强描述及该系列专用的附件、结构、窗型、安装构造、加工工艺等构成的门窗系统描述，以及样品窗。认证机构(如ift)则对门窗系统描述进行检查，并对样品窗进行检测。合格后则给系统供应商颁发技术许可书，对其研发的门窗系统所达到的性能指标和使用范围进行评定认可；门窗企业使用被认可的门窗系统，按门窗系统的要求采购经过认证的五金、玻璃；按门窗系统的要求设计、制造、安装的门窗即可通过认证，即“系统门窗”。

Aluplast公司的uPVC门窗系统包括energeto系列（无钢衬系统）和IDEAL两个类别。IDEAL系列按照门窗性能被划分为5个系列，分别是2000、4000、5000、7000、8000，节能性能依次由低到高。以IDEAL8000系列为例，不同的配置，如不同厚度的玻璃、多种几何外形及内部构造组合、不同设计的压条、各种覆膜系列，可以设计生产出多种不同性能和外观的窗户；同时，同样使用85系列的型材，通过如无钢衬的聚酯玻璃纤维增强型材的门窗系统、玻璃和型材通过粘合剂粘接技术实现结构一体化的增强技术、充填发泡技术等，可研发出新的更高性能的系列。

Aluplast公司采用覆膜技术来增加门窗的装饰效果，有多种不同的颜色可供选择，在德国，覆膜型材占据德国型材市场的30%；公司采用喷码作为产品标识，可以进行物料属性记载，也便于产品认证的质量追溯。

Aluplast公司的塑料型材，其中70%使用新原料，30%使用回收旧窗料。使用回收料生产的塑料型材与使用新料生产的塑料型材在性能上是一样的，只不过在颜色上有所区别，因此被运用于非可视面。而回收料的利用有利于保护环境和节约资源。在德国，回收料的使用从1997年的1000吨开始，到2009年已经上升到17000吨。

根据不同国家的不同要求，Aluplast公司还可以为各国研发适用于当地市场需求的门窗系统。例如专为斯堪的纳维亚半岛所研发的门窗系统。

Aluplast公司所研发的门窗系统通过第三方软件和技术手册传递给门窗厂客户，而门窗厂则使用第三方软件和技术手册进行设计、制造、安装系统门窗。公司在全球有6000多家门窗厂客户。

Aluplast公司所研发的门窗系统中，20-30%的门窗系统会直接配置纱窗，其余则由客户自行解决。另外，Aluplast公司所研发的门窗系统还会配置遮阳系统，考虑到安全性，只在15层楼以下的窗户使用遮阳系统。

关于研发

Aluplast公司负责研发的总裁舒曼博士是已连任两届的、第三方的德国塑料门窗系统质量保证联盟的董事。他向我们介绍了Aluplast公司的研发创新过程。

Aluplast研发创新最初的想法来源于客户的要求、外部的合作伙伴、员工和供应商的建议。研发创新的内容包括如新的生产工艺，如无钢衬系统等等。当然，系统研发的责任人是Aluplast；再由Aluplast公司负责研发的部门对各种想法进行筛选，形成研发思路，安排带有时间进度的研发计划，经过系统研发，形成最终的理想产品。

Aluplast公司每年年末会对本年度研发计划的完成情况进行审视，然后根据本年度研发计划的完成情况和市场需求，调整制定下一年度的研发计划。

Aluplast公司也会根据德国政府出台的政策，如节能要求，进行研发的调整。但市场中客户的要求往往要高于政府的要求。德国工业界有个习惯，企业的研发往往走在政府要求的前面，因此，不是政府的政策拖动企业往前发展，而是企业推动政府相关政策的落地执行。企业的研发往往要早于政府的政策要求5年。

当K值的要求降低，进行相应的研发时，玻璃的重量增加的同时仍需保证其它性能如水密性、气密性、抗风压性能、隔声性能、耐久性、机械力性能等等。由于Aluplast公司并不是独自进行门窗系统的研发，而是与其它企业如五金件厂、玻璃厂等协同合作、共同研发、优化集成研发，研发过程中需要经过反复不断地测试和优化，这样最终研发出来的产品通过认证就成为水到渠成的事情了。

Aluplast公司的门窗测试中心可以对不同尺寸的门窗系统进行三性、保温、隔声、耐久性、机械力等性能的检测。测试中心还用于研发过程的检测和管理。

当然，最重要的是，研发出来新产品必须经过市场的检验。Aluplast公司在做研发时，结构工程师会根据客户所提出的性能要求，首先在头脑中生成一个模型，然后通过三维软件模拟，进行计算测试，优化不合理的地方。优化设计完成后，通过3D打印技术，打印出样品，检验实际装配效果，接下来会进行对样窗性能检测和相应的优化改进，最后测试达标后，才正式开模生产。

针对关于系统研发时极端尺寸的设置问题，舒曼博士认为，在研发时，首先应根据自己的期望值、市场需求、研发成本和周期进行综合考虑，设定一个合适的尺寸范围，确定自己的目标，通常不是为大而大，市场需要多少，就设定多少，而不是用极端尺寸作为目标。

关于门窗的老化问题，舒曼博士介绍，德国政府对门窗的使用寿命没有要求。但是对于型材等原材料的老化提出了明确的指标要求。因此，Aluplast公司有另一组研发人员，对自己的型材配方和胶条等原材料进行不断地研发检测，保证其老化指标是合格的。

而谈到如何平衡市场需求与产品导向的问题时，舒曼博士指出，市场总是需要最便宜且又能达到性能指标的门窗产品。但是，Aluplast公司在做研发时始终保持着一种提前意识，通过自己研发的产品来引导客户，而不是通过生产便宜产品来简单地迎合客户。 

关于认证

到目前，包括分项认证、总认证和型材认证一起，Aluplast公司共获得了1000份认证报告。Aluplast公司所研发的型材和门窗系统都通过了相关认证机构的认证。

Aluplast公司的产品在国外生产销售时，主要还是通过当地的认证。如果当地没有相关认证时，Aluplast公司会根据自己的经验，自己承诺性能指标，研发生产符合当地实际情况的门窗系统。

Aluplast公司在将自己的门窗系统送去进行认证之前，首先在公司内部的实验室中进行检测，然后再送交ift检测。认证时所提交的系统描述，通常由经过ift培训的Aluplast公司自己的员工撰写。 

对于无钢衬技术，门窗厂没有生产工艺如何保证质量？

针对这一问题，舒曼博士表示，要通过使用自动化的设备来减少人为因素对质量的影响。所以，对于门窗厂，要有准入条件——一旦出现质量问题，要有5-10倍的赔款。另外，无钢衬技术应主要应用于低层建筑的小型窗户中，而大尺寸的门窗若使用无钢衬技术，成本会增加，因此还是应使用传统带钢衬的型材。

WICONA公司——萨帕集团（SAPA）旗下公司

2013年，挪威海德鲁公司（Hydro）与奥克拉（Orkla）旗下的萨帕集团（SAPA）合并成立合资企业，双方各占股50%，该合资企业被命名为萨帕公司（SAPA）。

海德鲁公司（Hydro）与奥克拉（Orkla）的总部均位于挪威首都奥斯陆，萨帕集团（SAPA）的总部位于瑞典斯德哥尔摩。海德鲁公司（Hydro）和萨帕集团（SAPA）均是车用精密管材和铝加工挤压业务领域中的领导企业。海德鲁公司（Hydro）在南美有自己的子公司，而萨帕集团（SAPA）则在北美市场占有领导地位，并且在亚洲投资建立了自己的子公司。双方合并后，萨帕公司（SAPA）在全球市场占据了更加有利的位置，如铝型材挤出占据欧洲市场25%的市场份额、占据北美市场29%的市场份额；车用精密管材占据北美市场35%的市场份额；建筑系统占据欧洲市场18%的市场份额。

萨帕公司（SAPA）在全球40个国家建有子公司和分支机构，是铝合金解决方案的世界领导者。拥有超过100家生产工厂，5个业务单元。截止到2012年，公司员工达到23000人，销售额达到430亿元人民币。

萨帕公司（SAPA）的5个业务单元中（铝型材挤压亚洲、铝型材挤压美洲、铝型材挤压欧洲、建筑系统和精密管材）的建筑系统业务单元SBS，共有4000名员工，占据了欧洲市场18%份额；该业务单元拥有4个产品/解决方案主研发中心；13个主物流中心，包括7个自动化仓库；5条专用的挤出生产线，其中包括1个熔铸炉；6条立式喷涂线；2条阳极氧化线。除了欧洲市场，萨帕公司（SAPA）已经在中东和中国建立了子公司，并在当地开展业务。

 WINCONA公司

 WINCONA公司对于客户的承诺是：当您作为WICONA公司的合作伙伴时，您可以在市场中与其它竞争对手形成非常明显的差异化，并因此获得更大的成功。这也正是我们持续致力于发展我们的产品，以及我们的创新在相关领域中建立众多新标准的原因——这，也就是我们所说的“创意技术”。

WINCONA公司的“创意技术”不仅仅代表提供创意设计服务的建筑师目标群体，还代表负责技术实现的专业的建筑公司目标群体。为了使创意最终成为真实的建筑物，设计和建设都要求高水平的创意以及两个目标群体的创意自由。作为一个铝建筑系统供应商，WINCONA公司凭借其知识、专家、高科技产品和完善的服务，对这一动态过程提供支持，并可为建筑师和施工人员提供定制的技术，从而帮助他们做出最好的设计，并实现他们的创意。

“创意技术”意味着将客户的愿望变成现实。

WINCONA一直致力于将型材、配件、五金件、WICTOP软件、组装模具、项目服务、系统许可、多媒体网络、生产优化、物流、检测、咨询、培训进行整合筛选，形成自己的产品——建筑门窗幕墙系统。

WICONA公司的产品系列包括：

值得一提的是，WINCONA公司有一个20人组成的软件研发设计和维护团队，是SAPA的一个产业。

WICONA公司所研发的软件用于将自己的研发的门窗系统传递给客户，并以此为客户提供从门窗工程设计、计划、采购到WICONA产品生产制造的支持，而客户（门窗厂）则使用该软件和技术手册进行设计、制造、安装系统门窗。

WICONA公司与投资者和建筑师合作，在项目开始的时候提出一个解决方案。最后，WICONA公司系统门窗的安装由门窗厂进行，而WICONA公司则为门窗厂提供安装培训并指导安装。

WICONA公司检测中心

WICONA公司的检测中心内有3-4台大型的幕墙三性试验台。该试验台由ift监制并认证。最大可检测10×10米的幕墙。风压测试可做到4000帕（因为德国是低风压国家，所以风压测试指标比较低）。如果在WICONA公司自己的检测中心进行幕墙测试，必须要得到ift的认可，由ift的人员来检测中心进行相关测试，然后才能出具ift的检测报告。

据WICONA公司相关人员介绍，如果系统正处于研发过程中，在对试制的样品进行测试时，发现某一性能指标没有通过测试，由于是在自己的检测中心进行测试，所以样品可以不从试验台上拆卸下来，而是直接进行结构修改，然后再进行测试，直到测试合格为止。而如果是在ift的检测中心进行测试，由于对方是按时间收取费用，所以测试结束后，不管检测结果合格与否，试验台上的样品都必须拆卸下来。所以，对于自行研发系统的系统供应商，WICONA建议一定要建立自己的检测中心。

在WICONA检测中心还有数个门窗三性试验台。

参观过程中，调研小组注意到WICONA检测中心的一个车间里，有一个由多个“灯泡”组成的大平板，可以用来照射门窗。据WICONA公司相关人员介绍，该仪器用于检测门窗，特别是深色门窗朝室外的一侧在阳光直射的情况下，门窗的尺寸和形状因为吸热发生变化后，对门窗性能的影响。这是一种比较新的检测仪器，引起了大部分组员的关注。

另外WICONA公司还有数台测试门窗反复启闭耐久性的试验机。其中，调研小组见到有试验机正在以大约1次/分钟的速度，对窗户进行反复启闭，以测试该窗户的耐久性。用于测试的都是尺寸比较大的窗户，而且均有几十公斤的配重安装在窗扇上，试验机由多台伺服电机带动运动副，完全模拟手动完成一个完整的门窗启闭过程，周而复始。窗户的反复启闭耐久性测试，需要做15000次循环。

Technoform Group 泰诺风集团

泰诺风集团成立于1969年，由Karl-Hans Caprano和Erwin Brunnhofer两人创办，是塑料挤压领域的市场领先者。如今，泰诺风集团在全世界拥有超过40间工厂和销售办事处，员工超过1000名。在过去的15年中，泰诺风集团每年均保持大于15%的市场增长率。泰诺风集团2014年销售收入约为2.58亿。

　　泰诺风控股组成如下：

　　泰诺风集团（Technoform）：主要负责整个集团内的策略管理及品牌形象统一管理，为子公司的企业管理及财务管理提供建议和支持。

　　泰诺风保泰（Technoform Bautec）：专业研发、生产和销售建筑用隔热条，为铝门窗和幕墙的隔热技术提供解决方案。泰诺风保泰在全球有26个销售和生产公司，公司拥有700名员工。从1994年以来已生产销售超过30亿米。公司所生产和销售的隔热条已安装在超过1.6亿个窗户上，每年可节约能源约160亿千瓦。

　　泰诺风保泰（Technoform Bautec）共积累了超过6000种产品，大部分是针对客户特殊需求开发的，其中500多种可以供广大用户采购。

　　泰居安（Technoform Glassinsulation）：致力于中空玻璃暖边间隔条的研发、生产及销售。

　　泰诺风塑料型材（Technoform Kunstsroffprofile）：复杂的挤压技术，其研发产品广泛应用于航空及汽车工业。

　　泰诺风挤压模具（Technoform Extrusion Tooling）：提供挤压模具，用于精密热塑型材。

泰诺风集团（Technoform Group）的产品研发过程：

首先通过市场趋势分析和研究形成初始的想法，包括基本尺寸的设计和运用相关知识进行第一次评价和改善；接下来，使用AutCAD和Inventor软件进行草案设计；然后运用Bisco、WinISO、Therm软件进行U值计算和改进；再试制样品，在实验室中进行测试和改善；最后，通过反复测试优化后成为系列产品，进行批量生产。

泰诺风产品的研发是以客户为中心而进行的协同研发。客户可以到实验室一起参与测试，并可收到泰诺风返回的测试样品进行确认。

MACO五金集团

MACO五金集团于1947年在奥地利著名的音乐历史名城Salzburg萨尔茨堡成立。包括位于萨尔茨堡的总部在内，如今MACO五金集团在奥地利已经拥有了3个生产基地。其总部的主要业务为：研发、生产、物流中心、战略规划，3个生产基地共有530名员工。MACO五金集团是一家家族公司，经过近70年的发展，如今MACO五金集团已发展成为欧洲第五大五金件生产企业，第二大内开内倒窗五金件生产企业。

今天，全球40个市场，每年有3500万个窗户配置了MACO的五金件。

MACO五金集团有40000种五金件，大约6500种采购项。

MACO五金集团是一家重视可持续发展的企业。公司十分注重在生产中减少原材料的使用，降低能耗，保障员工利益，为下一代提供更好的生活环境。MACO五金集团的人员介绍说，五金件是窗户的重要组成部件，它保证了窗户的安全性和舒适性。优质的五金件对窗户的节能性贡献也非常大，通过优质的五金件提高窗户的密闭性，冬季可以减少暖气的能耗，夏季可以减少空调用量。

为了积极配合系统窗的研发过程，MACO五金集团将整套五金件装到窗户上，采用最大载荷的方式，模拟测试五金件系统在实际使用状态下的使用寿命，以满足系统窗在不同载荷条件下的反复启闭耐久性和使用寿命的要求。

与国内五金件生产企业相比，MACO五金集团的生产加工技术要先进许多：他们通过多工位压铸自动机、多工位冷镦自动机、冲压自动线、多工位切削加工中心、阳极氧化自动线、以及铆接装配自动线完成大批量标准规格五金件的生产加工；小批量的五金件则使用简单的加工中心、冷镦机等，然后手工完成铆接装配。

MACO五金集团曾经于2001-2007年在中国成立过分公司，但由于产品价格过高的原因，不被中国市场接受。现在，随着中国市场对门窗节能要求的逐渐提高，对于门窗质量和组成零部件的质量要求也越来越高，因此MACO五金集团与坚朗合作，重新进入中国市场。之所以选择坚朗，是因为坚朗在中国拥有良好的销售网络，与各政府部门也建立了良好的关系。（未完，待续）